油压机安全操作规章简述

油压机安全操作规程

1、结实建立“我是设备主人翁,我不保护谁保护?”和“优异的设备是优异的人运用和保护出来的!”观念.

2、快锻机只允许通过专门训练的专人操作,禁止别的人员操作.

3、开机前对滑动部位擦净加油,对各光滑点加油光滑,砧面上的油、水应擦洁净,查看油压机各部位是不是正常、杰出,如有缺现或毛病,应及时修复,然后还要确保地下油压泵站及压机的区域没有人、障碍物和危险物等,并需鸣铃示警,最少20秒后方可发动设备.

4、查看上下砧是不是对齐,平坦装置是不是结实,上砧基地磨损深度大于10㎜,不能进行锻压,有必要进行更换或修补.

5、用天车吊运物件时,遵《天车安全操作规程》.

6、要远离吊运物件,吊钳运用完毕后,要把吊钳翻开120°以上放在坚实平坦不被碰到的方位.

7、锻压时,锻坯、工件的基地应在砧子的基当地位,不得超越该机的规则偏疼量.

8、严厉控制始锻、终锻温度,对高合金钢的终锻温度不能过低.

9、禁绝运用有裂纹的剁刀,压棍、三角刀、垫铁,压棍、三角刀等东西放在锻件上要平稳、笔直,在冰冷时节运用时要进行预垫.

10、冲孔时,冲头要放准、放稳、放笔直,要缓慢加压.

11、在运用剁刀、冲子、三角刀等东西时,人应站在看不到东西的安全当地,以防东西崩裂伤人.

12、仔细做到“十不压”

⑴、人不站在安全方位上不压;

⑵、指挥不明不压;

⑶、超压或低压不压;

⑷、偏压超越规则不压;

⑸、顶锻(用横梁或铸造板)不压;

⑹、低于终锻温度不压;

⑺、工件没夹紧,放正、放平、放稳不压;

⑻、剁刀、压棍、三角刀没有在工件上放正、放平、放稳不压;

⑼、垫铁没有垫好、垫正、垫平或一个部位垫铁超越两块以上不压;⑽、冰冷时节东西不预垫不压.

13、只准一人指挥天车,铸造操作机、油压机司机、禁绝多人指挥.

14、坚持操作台面的规整和操作元件的无缺,不让无关人员触摸和操作设备,不将烟灰缸、水杯、钳工东西、安全帽等物品放在操作台上,发现设备呈现毛病危险和工作反常状况时,应及时报修,禁止设备在存在毛病危险的状况下运用.

15、钳口夹紧高压/低压,设备运转速度高速/低速应根据现场的实际状况断定是不是发动高压夹紧泵以及是不是需发动两台主泵,拒绝执行对操作机有破坏性的非正常运用和操作(如碰击运用,野蛮旋转)

16、设备在正式投入运用后,禁止无关人员进入操作室,禁止有人进入地下油泵站,油泵中止工作后,有必要通过充沛泄压,确保阀块,管道无压力后修补人员、查看人员方可进入地下泵站查看及修补.

17、操作者在脱离操作室时,需首先将压机的主机架下降至上平砧与下平砧触摸的安全方位,然后关掉油泵,长时间的脱离或停产还需要关掉工控机和监视器,禁止操作者在处于待机状态下脱离操作室.

18、保护养护好油压机,发现缺点及时修补,在锻压过程中发现有反常的

响声、震动等状况时,应立即中止工作,消除反常状况后方能持续工作.

19、活动机架没有放入垫物前禁绝人体任何部位进入活动机架下面.

20、保护养护好操作机,禁绝运用有毛病和危险的操作机,有问题就及时处理,操作机在前后移动时应确保其前后无人或障碍物.